Pcb flerlags kretskortprodusenter har et profesjonelt teknisk forsknings- og utviklingsteam, mestrer industriens avanserte prosessteknologi og har pålitelige produksjonsanlegg, testanlegg og fysiske og kjemiske laboratorier med alle slags funksjoner.FR-4 vi snakker om her er den mest brukte arktypen i produksjonen av PCB flerlags kretskort.
Veldig overfladisk, det mest brukte kobberkledde laminatet og prepreg i verden er NEMA kalt FR4
ca. 14% av den totale produksjonen er ensidig eller dobbeltsidig FR-4-plate, og de resterende ca. 40% av flerlagsplaten er tynne FR-4-laminater.Den historiske slutten på FR-4s dominans på markedet skyldes hovedsakelig det faktum at den i stor grad overgår papirbaserte laminater når det gjelder termiske egenskaper, forbedret fuktighets- og kjemikaliebestandighet, høyere bøyestyrke og god skrellstyrke..FR4 er det første laminatet som kan brukes til dobbeltsidige paneler med fjærende hull på grunn av dets motstand mot fuktighet og kjemisk peeling.I tillegg er FR-4s verdi for pengene uslåelig.Gjennom årene har industrien antatt at FR-4 vil vike plass for nyutviklede laminatmaterialer som er egnet for høyere monteringstetthet.På grunn av kostnadsbegrensninger leter imidlertid kretskortdesignere fortsatt etter måter å bruke FR-4 i høytetthetsmontasjer.
Det forsterkende materialet som brukes til FR4-laminater er elektronisk glass Wib (E-glass).På grunn av sine spesielt gode mekaniske egenskaper, tilfredsstillende elektriske isolasjonsegenskaper, varmebestandighet, fuktmotstand og syrebestandighet, har E-type glassfiberduk blitt et meget godt elektrisk armeringsmateriale.Alle stoffer som brukes i FR4 har en glatt overflatestruktur i henhold til metoden for å veve en kurv, og overflaten er belagt med et lag maling for å styrke skjøten mellom glassfiber og naturharpiks.Under krympeveveprosessen bestemmes tykkelsen og antall glassfibre.Grunnvekten og tykkelsen på det ferdige stoffet bestemmes, tykkelsen på glassfiberduken som brukes til den trykte platen er for det meste fra 6 til 172m, og prepreg sammensatt av glassfiberduken bestemmer tykkelsen på laminatet.Generelt er tykkelsen på FR4-laminatet bam~1L57mm (øker med intervaller på 25pm), og den spesifikke tykkelsen avhenger av typen glassfiberduk og det naturlige harpiksinnholdet i det halvkjemiske arket som brukes.Ytelsen til et laminat bestemmes først og fremst av strukturen, siden kjøperen må stille nøye krav, og for en gitt tykkelse er det mange strukturer som kan møte de gitte toleransene.Variasjoner i det naturlige harpiksinnholdet (noen ganger referert til som forholdet mellom tre og glassfiberduk) vil påvirke egenskapene til laminatet.
Det overordnede systemet av naturlig epoksyharpiks er sammensatt av forskjellige aktive epoksyforbindelser, og den standard bifunksjonelle epoksynaturharpiksen (hver av dens komponenter) oppnås gjennom syntese av en enkelt epoksygruppe og tetrabromfluorescein A (TBPA).Det er to reaktive epoksyoksygenforbindelser på polymerkjeden), som vist i figur 4.6.Kjedelengden mellom gruppene bestemmer stivheten til laminatet og de termiske egenskapene til laminatet.Under herdeprosessen reagerer epoksyoksygengruppene med herdemidlet for å starte en tredimensjonal polymermatrise.Som en del av polymerkjeden tilsettes Wakamura-brom til TBBPA, noe som gjør at TBPA har spesielle flammehemmende egenskaper.Ifølge Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) UL94-test, for å lage det ferdige laminatet med V0-nivå av flammehemming, er det nødvendig å tilsette brom mellom 16 % og 21 % i vekt.
PCB-kretskortproduktene i PCB flerlags kretskortprodusenter dekker 2-28 lags kort, HDI-kort, høy TG tykke kobberplater, myke og harde bindingskort, høyfrekvente kort, blandede medier laminater, blindgravde via kort, metallunderlag og ikke Halogen plate.Fordelen med Shenzhen busskrets ligger i en rekke mellom-til-høy-end-nøkler, og prisen er fortsatt svært rimelig, og den er allerede i en ledende posisjon i PCB-industrien.
Innleggstid: Aug-08-2022