Produksjonen av PCB-kretskort på høyt nivå krever ikke bare høyere investeringer i teknologi og utstyr, men krever også akkumulering av erfaring fra teknikere og produksjonspersonell. Det er vanskeligere å behandle enn tradisjonelle flerlags kretskort, og kravene til kvalitet og pålitelighet er høye.
1. Materialvalg
Med utviklingen av høyytelses og multifunksjonelle elektroniske komponenter, samt høyfrekvent og høyhastighets signaloverføring, kreves det at elektroniske kretsmaterialer har lav dielektrisk konstant og dielektrisk tap, samt lav CTE og lav vannabsorpsjon . rate og bedre høyytelses CCL-materialer for å møte behandlings- og pålitelighetskravene til høyhusplater.
2. Design av laminert struktur
Hovedfaktorene som vurderes i utformingen av den laminerte strukturen er varmemotstanden, tålespenningen, mengden limfylling og tykkelsen på det dielektriske laget, etc. Følgende prinsipper bør følges:
(1) Prepreg- og kjerneplateprodusentene må være konsekvente.
(2) Når kunden krever høy TG-plate, må kjerneplaten og prepreg-en bruke tilsvarende høy TG-materiale.
(3) Det indre lagsubstratet er 3OZ eller høyere, og prepreg med høyt harpiksinnhold er valgt.
(4) Hvis kunden ikke har noen spesielle krav, er tykkelsestoleransen til det dielektriske laget mellom lag generelt kontrollert med +/- 10 %. For impedansplaten er den dielektriske tykkelsestoleransen kontrollert av IPC-4101 C/M klassetoleransen.
3. Innrettingskontroll mellom lag
Nøyaktigheten av størrelseskompensasjonen til kjernekortet i det indre laget og kontrollen av produksjonsstørrelsen må kompenseres nøyaktig for den grafiske størrelsen til hvert lag av høyhuset gjennom dataene samlet under produksjonen og historisk dataopplevelse for en viss tidsperiode for å sikre utvidelse og sammentrekning av kjerneplaten i hvert lag. konsistens.
4. Inner layer kretsteknologi
For produksjon av høyhusplater kan en laser direkte bildebehandlingsmaskin (LDI) introduseres for å forbedre grafikkanalyseevnen. For å forbedre linjeetsingsevnen, er det nødvendig å gi passende kompensasjon til bredden på linjen og puten i ingeniørdesignet, og bekrefte om designkompensasjonen for det indre lagets linjebredde, linjeavstand, isolasjonsringstørrelse, uavhengig linje, og hull-til-linje avstand er rimelig, ellers endre ingeniørdesign.
5. Trykkeprosess
For tiden inkluderer mellomlagsposisjoneringsmetodene før laminering hovedsakelig: posisjonering med fire spor (Pin LAM), hot melt, nagle, hot melt og naglekombinasjon. Ulike produktstrukturer bruker forskjellige posisjoneringsmetoder.
6. Boreprosess
På grunn av overlagringen av hvert lag er platen og kobberlaget supertykke, noe som vil slite alvorlig på borkronen og lett knekke borebladet. Antall hull, fallhastighet og rotasjonshastighet bør justeres hensiktsmessig.
Innleggstid: 26. september 2022